注塑成型简介:
主要用于塑料部件批量生产的最常用制造工艺之一。用活动柱塞将热料通过喷嘴注入模具。材料装满模具，然后冷却。
工艺流程：
合模->注射->保压->冷却->开模->制品取出
注塑成型优点：
1.成产效率高
2.可加工各种材料
3.无需表面加工
4.劳动成本低
5.可实现全自动化
注塑成型缺点：
1.前期投资高/设备昂贵
2.模具成本高
3.启动和运行成本高
4.部件设计限制
3D打印技术简介：
3D打印技术（3D Printing）是快速成型技术（Rapid Prototyping Manufacturing）的一种，它也被叫做增材制造
（additive manufacturing）。它的基本原理是，把一个通过设计或者扫描等方式做好的3D模型按照某一坐标轴切成无限多个剖面，然后一层一层的打印出来并按原来的位置堆积到一起，形成一个实体的立体模型。
工艺流程：
产品三维模型的构建->打印模型格式的生成->对三维模型的切片处理->成型加工->零件的后处理
3D打印的优点：
1.制造复杂物品不增加成本
2.产品多样化不增加成本
3.无须组装
4.零时间交付
5.不占空间、便携制造
6.设计空间无限
7.材料无限组合
8.零技能制造
9.减少废弃副产品
10.精确的实体复制
3D打印的缺点：
1.成本较高，制造效率不高，目前不适用与批量生产。
2.目前打印材料有一定限制，目前主要是各种工程塑料、部分金属材料、石膏、陶瓷等。
3.精度和质量问题。目前3D打印成型零件的精度、物理性能及化学性能大多不能满足工程实际的适用要求，只能做原型件适用，不能作为功能性零件。
以上是3D打印技术与注塑模具的对比。总的来说，3D打印突破了原来熟悉的历史悠久的传统制造限制，为以后的创新提供了舞台。现阶段3D打印工艺最擅长的是打印零件而不是模具。但是，在条件满足的情况下，3D打印注塑模具是个可靠的替代。
